21 pasos hacia la perfección para cada filtro individual. Esta es la Ingeniería Avanzada de Filtros de Aire de DNA.
Nuestro equipo de ventas crea una lista de desarrollo basada en una investigación de mercado detallada, el feedback de nuestros clientes, nuevos lanzamientos de vehículos, etc.
Los vehículos y cajas de aire se externalizan y se envían a nuestro departamento de R+D.
Nuestros ingenieros de I+D estudiarán cada caso y decidirán el flujo de trabajo óptimo de las pruebas.
El flujo de trabajo típico incluye: pruebas de flujo de aire del filtro original, pruebas de dinamómetro, pruebas de ajuste, pruebas de sellado, pruebas de eficiencia de filtración, pruebas de dinámica de la caja de aire y análisis de materiales.
En esta etapa, la caja de aire original se digitaliza en 3D utilizando brazos Faro o Microscribe de 7 ejes, y todos los datos se almacenan en nuestro sistema CAD.
Después de todas las pruebas, los datos se procesan utilizando software especial desarrollado por DNA y cada ingeniero de I+D presenta ideas de diseño en 3D.
Se elige la mejor idea y se evalúa más a fondo. Si el resultado es positivo, se diseña en 3D (CAD) el filtro, y se crean una serie de prototipos utilizando tecnología de prototipado rápido. Cada prototipo presenta un "tamaño de medio filtrante DNA" diferente, una selección de pliegues, altura y paso.
Todos los prototipos se prueban en nuestro propio banco de pruebas de flujo controlado por ordenador Rotronics y en nuestro centro de dinamometría interno. Se elige el que muestra los mejores resultados.
Este diseño se finaliza, se ordenan todos los detalles de fabricación del molde y se diseña la herramienta de moldeado.
El archivo CAD 3D de herramientas se procesa luego con nuestro software CAM, se generan trayectorias de herramientas y se envían los programas de mecanizado CNC a los centros de máquinas para la fabricación de herramientas de molde.
Cuando las herramientas están listas, se preparan las fijaciones adicionales necesarias y el equipo de automatización de la producción, y se fabrica una serie de preproducción (serie cero). La serie cero nos permite ajustar todos los detalles, probar el flujo de aire real, la eficiencia, realizar pruebas de dinamómetro y configurar el flujo de trabajo de producción y el control de calidad.
En esta etapa se calcula el costo y se establece el precio de venta al público (MSRP), no al comienzo del desarrollo. El costo en sí no es nuestro principal objetivo; nuestros objetivos son: calidad, flujo de aire, innovación y luego costo.
Tan pronto como la serie cero recibe un "APROBADO" en el control de calidad, la prueba de flujo de aire, la eficiencia y las pruebas de dinamómetro...
Se produce el medio de filtrado DNA para este nuevo filtro.
Los medios de filtrado se envían a las líneas de producción y la producción comienza desde el lote N.º 1. Cada lote de producción se controla cuidadosamente en cuanto a calidad y se envía a...
¡Ensamblaje de juntas! Sí, nuestras juntas se pegan en fábrica, utilizando adhesivos industriales de alta calidad y juntas de espuma EVA, porque esta es la única forma de asegurarse de que la junta esté colocada correctamente y permanezca en su lugar de por vida. Luego, el lote se envía a...
Nuestras estaciones de aceitado. Después del proceso de aceitado, el lote se envía a...
Control de calidad y prueba de flujo de aire nuevamente. Todos los filtros que pasan se envían luego a...
El departamento de empaque. Los filtros se empaquetan y se envían a nuestro almacén. Lanzamiento oficial del filtro DNA En esta etapa, el nuevo filtro DNA se anuncia oficialmente, incluyendo información técnica y precios, a los distribuidores, concesionarios y nuestro sitio web DNA. Y, por supuesto, está disponible de inmediato.
El centro de logística procesará todas las órdenes recibidas por nuestro departamento de ventas, las empaquetará y las enviará a nuestra red de distribuidores y concesionarios en todo el mundo.
