21 Schritte zur Perfektion für jeden einzelnen Filter. Dies ist die fortschrittliche Luftfiltertechnik von DNA.
Unser Vertriebsteam erstellt eine Entwicklungsliste basierend auf einer detaillierten Marktforschung, dem Feedback unserer Kunden, neuen Fahrzeugveröffentlichungen usw.
Fahrzeuge und Luftkästen werden ausgelagert und an unsere Entwicklungsabteilung versandt.
Unsere Entwicklungsingenieure werden jeden Fall studieren und den optimalen Ablauf der Tests festlegen.
Der typische Ablauf umfasst: Luftdurchflusstests des Serienfilters, Dyno-Tests, Passformtests, Dichtungstests, Filtereffizienztests, Luftkastendynamiktests und Materialanalysen.
In diesem Stadium wird der Serienluftkasten mit Faro- oder Microscribe-7-Achs-Arms 3D digitalisiert, und alle Daten werden in unserem CAD-System gespeichert.
Nach allen Tests werden die Daten mithilfe spezieller von DNA entwickelter Software verarbeitet, und 3D-Designideen werden von jedem Entwicklungsingenieur präsentiert.
Die beste Idee wird ausgewählt und weiter bewertet. Wenn das Ergebnis positiv ist, wird der Filter in 3D entworfen (CAD), und eine Serie von Prototypen wird unter Verwendung der Rapid-Prototyping-Technologie hergestellt. Jeder Prototyp verfügt über unterschiedliche "Größe DNA-Filtermedien", eine Auswahl an Falten, Höhe und Steigung.
Alle Prototypen werden auf unserem eigenen computergesteuerten Rotronics Flowbench und in unserem hausinternen Dyno-Center getestet. Derjenige, der die besten Ergebnisse zeigt, wird ausgewählt.
Dieses Design wird dann finalisiert, alle Formenherstellungsdetails werden sortiert, und die Formwerkzeuge werden entworfen.
Die 3D-CAD-Datei für die Werkzeugkonstruktion wird dann mit unserer CAM-Software verarbeitet, Werkzeugwege werden generiert und die CNC-Bearbeitungsprogramme werden an die Maschinenzentren zur Herstellung von Formwerkzeugen gesendet.
Wenn das Werkzeug bereit ist, werden eventuell erforderliche zusätzliche Vorrichtungen und Produktionsautomatisierungseinrichtungen vorbereitet, und eine Vorproduktionscharge (Nullseriencharge) wird hergestellt. Die Nullseriencharge ermöglicht es uns, alle Details feinzustimmen, den tatsächlichen Luftstrom zu testen, die Effizienz zu überprüfen, den Dynotest durchzuführen und den Produktionsablauf und die Qualitätskontrolle einzurichten.
In diesem Stadium werden die Kosten berechnet und der empfohlene Verkaufspreis (MSRP) wird festgelegt, jedoch nicht zu Beginn der Entwicklung. Die Kosten allein sind nicht unser Hauptziel; unsere Ziele sind: Qualität, Luftstrom, Innovation und dann die Kosten!
Sobald die Nullseriencharge von der Qualitätskontrolle, dem Luftstromtest, der Effizienzprüfung und dem Dynotest ein "BESTANDEN" erhält...
Die DNA Filtermedien für diesen neuen Filter werden hergestellt.
Die Filtermedien werden an die Produktionslinien weitergeleitet, und die Produktion beginnt ab Charge Nr. 1. Jede Produktionscharge wird sorgfältig qualitätskontrolliert und weitergeleitet zu...
Dichtungsklebung! Ja, unsere Dichtungen werden werkseitig geklebt, unter Verwendung hochwertiger Industrieklebstoffe und EVA-Schaumdichtungen, denn dies ist die einzige Möglichkeit sicherzustellen, dass die Dichtung korrekt platziert wird und ein Leben lang hält. Anschließend wird die Charge weitergeleitet zu...
Unsere Ölstellen. Nach dem Ölungsprozess wird die Charge an die...
Erneute Qualitätskontrolle und Luftstromprüfung. Alle Filter, die bestehen, werden dann weitergeleitet zu...
Die Abteilung für Verpackung. Die Filter werden verpackt und an unser Lager weitergeleitet. Offizielle DNA Filterveröffentlichung In diesem Stadium wird der neue DNA Filter offiziell angekündigt, einschließlich technischer Informationen und Preisen, an die Distributoren, Händler und unsere DNA-Website. Und natürlich ist er sofort erhältlich.
Das Logistikzentrum wird dann alle Bestellungen verarbeiten, die von unserer Verkaufsabteilung eingegangen sind, sie packen und an unser Netzwerk von Distributoren und Händlern weltweit versenden.
